În general, se crede că principala cauză a deteriorării prin tăierea pietrei este calitatea pânzei de ferăstrău (produsul finit) și calitatea mașinii de ferăstrău utilizată. Formularea și execuția procesului de tăiere în prelucrarea clientului sunt direct legate. În plus, este legat de calitatea generală a mașinii de tăiat. Instalarea și întreținerea mașinii de tăiat, precum și răcirea și lubrifierea procesului de tăiere.
1. Cea mai importantă soluție pentru miezul pânzei de ferăstrău și îndoirea plăcii
În circumstanțe normale, noul miez al pânzei de ferăstrău va controla valoarea tensiunii, planeitatea și curățarea finală înainte de a părăsi fabrica. Cu toate acestea, atunci când unele miezuri sunt utilizate în fabricile de piatră, apar adesea abateri, ceea ce duce la o scădere a ratei calificate de tăiere a plăcilor. Principalele manifestări sunt: tehnologia de prelucrare adoptată de unitatea de prelucrare a pietrei nu corespunde valorii tensiunii de bază. Când valoarea tensiunii pozitive este prea mare, este ușor să provocați îndoire în sus și în jos. Unele miezuri de fier au ajuns la sfârșitul duratei de viață după resuduri repetate, iar acest fenomen poate apărea și el. Prin urmare, atunci când aleg miezuri, fabricile de prelucrare a pietrei nu ar trebui să fie lacome de ieftine și să aleagă miezuri necalificate. Cu toate acestea, ar trebui selectate miezuri de fier de bună calitate produse de întreprinderi calificate. În același timp, acordați atenție ciclului de viață al lamelor de re-sudare pentru a reduce pierderile inutile.
2. Segment de diamant
Tăierea și îndoirea plăcii se datorează în principal faptului că pânza ferăstrăului cu diamant nu este ascuțită. În caz de suprasarcină, lama este solicitată sau suprasolicitată, rezultând un curent de tăiere excesiv și îndoirea plăcii. Prin urmare, înainte de tăiere, instalația de prelucrare a pietrei ar trebui să cizeleze și să ascuți noul segment de diamant. Dacă este necesar, tăierea mecanică poate fi utilizată pentru a reduce diferența dintre curățarea și saltul de capăt. Cu toate acestea, unele fabrici de prelucrare a pietrei sunt în condiții proaste și nu pot folosi daltuirea mecanică. Dar folosiți daltuirea aleatorie. În procesul de săpare a pământului, trebuie formulate procese stricte de tăiere și tăiere și executate la 1/3 sau 1/4 din viteza normală de tăiere sau de mers. Iar"lama" ar trebui să fie complet"ascuțit" pentru a reduce eroarea de curgere radială a lamei. În caz contrar, în procesul de tăiere sau tăiere cu suprasarcină, miezul pânzei de ferăstrău nu poate rezista la sarcina uriașă. Va cauza deteriorarea planeității, a tensiunii și a curgerii la capăt.
3. Calitatea de funcționare a mașinii de tăiat
Conform investigației, ghidajul de rulare orizontal al ferăstrăului este uzat după o perioadă de utilizare, iar precizia este redusă. Controlul de calitate cerut nu respectă standardul. Când are loc târârile, placa este predispusă să se îndoiască la stânga și la dreapta. Când piesa de șină civilă de ridicare longitudinală (verticală) a ferăstrăului' este uzată. Când precizia este redusă și precizia nu este atinsă, placa este predispusă la flambaj. În același timp, atunci când spațiul lamei ghidajului pânzei de ferăstrău este reglat incorect sau obiecte străine intră în ghidaj. Predispus la îndoire. În plus, sistemul de operare slab al axului mașinii de tăiat este, de asemenea, un factor important care provoacă îndoirea plăcii. Prin urmare, precizia arborelui de antrenare principal al ferăstrăului și reglarea rezonabilă a jocului lagărului axului sunt, de asemenea, foarte importante. În caz contrar, va avea loc îndoirea neregulată a plăcii.
4. Instalarea și întreținerea ferăstrăilor în timpul utilizării
În plus, întreținerea normală a pânzei de ferăstrău în timpul utilizării și îndepărtarea în timp util a obiectelor străine de pe șina de ghidare. La înlocuirea pânzei de ferăstrău, cerințele de precizie ale flanșei pânzei de ferăstrău sunt deosebit de stricte. Verificați cu strictețe planeitatea flanșei și deformarea față de capăt înainte de înlocuire și îndepărtați bavurile și obiectele străine. Dacă diferența nu îndeplinește cerințele de control al calității, aceasta trebuie reparată sau înlocuită.
În același timp, căruciorul de mine merge lin. Este foarte important să fixați ferm căruciorul de mine pe cărucior și să îl verificați frecvent în timpul procesului de producție. De asemenea, este important să se asigure dreptatea și lipsa de materii străine în șina căruciorului.
5. Răcirea și lubrifierea mașinii de ferăstrău la tăiere
Pentru a asigura tăierea normală a pânzei de ferăstrău, extindeți durata de viață a acesteia și îmbunătățiți calitatea plăcii de tăiere în timpul utilizării ferăstrăului. De obicei, pregătiți un lichid de răcire special pentru tăierea pietrei. Și mențineți o răcire și o calitate stabilă a lubrifierii în timpul procesului de producție, iar debitul este suficient și pulverizat uniform pe miezul pânzei de ferăstrău. Unii utilizatori nu folosesc lichidul de răcire pregătit, dar folosesc apă de la robinet pentru tăiere și răcire, ceea ce reduce foarte mult numărul de resudare și durata de viață a miezului, ceea ce afectează calitatea plăcii. Prin urmare, o bună răcire și lubrifiere pot crește complet și eficient durata de viață a pânzei de ferăstrău, pot reduce costurile de tăiere și pot preveni apariția îndoirii plăcii.
